PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

一、改性PBT工艺参数：

1、注射温度：PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

2、注射压力：注射压力一般为50～100MPa。

3、注射速率：PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

4、螺杆转速和背压：成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

5、模具温度：一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

6、成型周期：一般情况下为15～60 s。

二、改性PBT成型加工中应注意的问题：

1、 物料干燥要充分；

2、 物料要保温；

3、 注塑温度要合理，一般在235~260℃；

4、 注塑压力要适中，一般在40~80Mpa；

5、保压压力一般在30~50Mpa；

6、 注塑速度采用中或高速；

7、 背压；

8、 模具温度50~80℃；

9、 模具设计要合理：（1）浇口的大小和设置；（2）顶出机构；（3）冷却系统；

10、成型周期的长短只要取决于制件冷却时间的长短。从传热学来讲，制件的冷却时间与制件壁厚的平方成正比。