塑料模具制造业的朋友应该都有遇到过一个棘手的问题，大家可以一起探讨探讨，我们该从哪些方面来控制PP料产品的扭曲变型？扭曲变型指的是注塑件的形状与原来的要求不一致.通常是因注塑件的不平均收缩而引起.但不包括脱模时造成的注塑件变形.PP料特性比较软，在高温下塑料件受热，分子运动发生变化容易变形，为了有效防止PP塑料件的变形我们可以从改变零件形状、提高注塑工艺、分散工作负荷、增强材料特性等方面考虑。

一.设计零件时提高刚度：

1、尽量减少壁厚的不均匀，等壁厚设计，减少内应力，从而避免变形；

2、从力学的角度来讲，平面越大越容易变型，避免平面设计，做成立体零件；

3、对大面积的平面做微弧面设计；

4、增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸，但加强筋厚度不要超过面部胶位厚度；

5、增加壁厚也能提高刚度，但要防止塑胶制件缩水，这是一种高成本的方法，远不如加筋的方法。

二.提高注塑工艺：

虽然你从也可能是事多年塑料模具制造行业，但我说了肯定会让你大吃一惊，。注塑中提高注塑压力，一个500g重的PP塑胶制品，由于注射压力的大小，重量可以差别50g甚至更多，当零件轻时密度变小，刚度变差，易变形。高压力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否则产品会有批锋。特别是按重量、按个数计价的零件，当委托外加工时，加工厂为降低成本，会有低密度零件的产生。

注塑工艺是一个庞大且复杂的变量系统

三.玻纤增强

塑料模具制造中用高一等级的塑料肯定可以提高塑胶制品刚度，但这样会提高成本，所以在材料方面主要从不提高材料成本，采用低成本的塑料再加强的方法去解决问题。加玻纤是常用的、成熟的方法。加玻纤也可以提高材料的蠕变性能。

pp加玻纤塑件

在塑料中加的玻纤的直径尺寸为0.05-0.01mm,长度为3-4mm，抗拉强度为700-2300MPa，为PP塑料的几百倍，熔点在1000℃以上。在PP中加玻纤（10-30%）可以大幅度提高材料的刚度，改善蠕变特性，并且不提高成本。

加玻纤后的缺点是注射时熔融粘度大，流动性变差，零件表面有浮纤，可以按以下方法解决：

1、提高模温和注射温度；

2、加大注射速度和压力；

3、加大浇口，减短浇道。

玻纤因其独特的性能也存在着一些不能克服的缺点，比如塑胶制品表面光泽度会有些降低，因此不能做高光免漆零件；因玻纤的强度和硬度，注塑加工中对注塑机螺杆磨损增大，会影响到螺杆使用寿命，连续使用的话，1-2年就要换螺杆，所以注塑成本有所增加。建议模具设计工程师，塑料模具制造师傅在开模前对产品进行评估，跟客户有效的沟通打和，保证产品核心结构特征的尺寸需求和装配要求。有条件的话也可以做个模流分析。